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Kältemittel (z. B. R134a, R407c, R410a) werden in Kälte- und Klimaanlagen wie Kaltwassersätzen, Klimageräten oder Wärmepumpen eingesetzt. Diese Fluide sind Ursprung bestimmter Treibhausgase (THG). Mit dem Ziel, die Emissionen dieser THG zu kontrollieren und zu reduzieren, werden die gesetzlichen Anforderungen an die Leckerkennung von Kältemitteln immer strenger.
Wir hatten Ihnen diese Vorschriften bereits in einem Artikel aus dem Jahr 2016 sowie die vorangegangenen Änderungen in einem weiteren Artikel aus dem Jahr 2017vorgestellt.
Wir möchten uns nun auf bestimmte Anlagen konzentrieren: ortsfeste (*) Kälte-, Klima- und thermodynamische Anlagen, deren Füllmenge an HFKW (z. B. R134a) oder FKW (z. B. CF4) mindestens 500 Tonnen CO2-Äquivalent beträgt. Diese müssen mit einem permanenten Leckerkennungssystem ausgestattet sein.
Ein Erlass vom 15. Juli 2019 hat den Erlass vom 29. Februar 2016 geändert, um die Modalitäten für die Implementierung dieser Systeme zu präzisieren.
(*) Ortsfest: Anlagen, die während ihres Betriebs normalerweise nicht bewegt werden, einschließlich autonomer mobiler Klimageräte.
Mobil: Anlagen, die während ihres Betriebs normalerweise bewegt werden.
Priorisierung von Leckerkennungssystemen
Permanente Systeme zur Leckageerkennung von HFKW sind zu implementieren und zu priorisieren:
1. Vorrangig ist ein permanentes HFKW-Leckageerkennungssystem auf Basis einer indirekten Messmethode (System Nr. 1) zu installieren.
Zur Erinnerung: Ein solches System misst mindestens einen der folgenden Parameter:
- Druck;
- Temperatur;
- Verdichterstrom;
- Flüssigkeitsstände;
- Volumen der nachgefüllten Menge.
2. Ein permanentes HFKW-Leckageerkennungssystem auf Basis direkter Methoden (System Nr. 2) kann eingesetzt werden, wenn das System zur Leckageerkennung durch indirekte Messung aus technischen Gründen nicht realisierbar ist.
Bei diesen beiden ersten Systemen muss die Alarmauslösung den Betreiber spätestens dann informieren, wenn die Leckage zu dem jeweils höheren der folgenden Verluste führt: HFKW wie unten aufgeführt:
- 50 Gramm pro Stunde;
- 10 % der Füllmenge in Tonnen des im Gerät enthaltenen Kältemittels.
Ergänzend zu diesen beiden ersten Systemen besteht eine neue Möglichkeit, falls die Umsetzung der vorangegangenen Systeme technisch nicht möglich ist:
Der Betreiber muss in diesem Fall ein permanentes Leckageerkennungssystem einsetzen, das mindestens einen der folgenden Parameter analysiert:
- Druck ;
- Temperatur ;
- Verdichterstrom ;
- Flüssigkeitsstände ;
- Volumen der nachgefüllten Menge.
Dieses System ist mit einem Alarm verbunden, für den die Verordnung keinen Auslöseschwellenwert festlegt; zudem muss alle 3 Monate eine Dichtheitsprüfung mittels direkter Messmethode durchgeführt werden.
Es muss eine Studie erstellt werden, die die technische Unmöglichkeit belegt, ein permanentes HFC-Leckerkennungssystem auf Basis einer indirekten (System Nr. 1) oder direkten (System Nr. 2) Messmethode zu implementieren.
Überwachungsprotokoll für das Leckerkennungssystem
Für das installierte permanente Leckerkennungssystem muss ab sofort ein Überwachungsprotokoll geführt werden. Dieses Protokoll enthält:
- die Kältemittel, für die das permanente Erkennungssystem geeignet ist;
- eine Liste der Wartungsarbeiten, die zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit erforderlich sind;
- die Ergebnisse der durchgeführten Prüfungen sowie gegebenenfalls die erforderlichen Korrekturmaßnahmen.
Häufigkeit der Dichtheitsprüfungen
Die Häufigkeit der regelmäßigen Überprüfung von Anlagen mit einer Füllmenge von mehr als 500 t CO2-Äquivalent richtet sich nach der Art der Anlage (mobil oder stationär) und dem installierten Leckerkennungssystem:
Fazit
Wir empfehlen Ihnen, gemeinsam mit Ihrer Wartungsabteilung eine Bestandsaufnahme Ihrer Kälte-, Klima- und thermodynamischen Anlagen durchzuführen, die mehr als 500 t CO2-Äquivalent an HFKW/FKW enthalten, um:
- ein Überwachungsprotokoll für Ihre permanenten Leckerkennungssysteme einzurichten;
- Erstellung einer Studie zur Begründung des installierten permanenten Leckerkennungssystems, sofern dieses nicht auf indirekten Messungen basiert;
- Anpassung der Intervalle für Dichtheitsprüfungen je nach eingesetztem System.