Manipulación mecánica y manual: ¿qué dice la normativa?

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Tanto si son manuales como mecánicas, las operaciones de manipulación requieren la implementación de medidas de prevención específicas. En este artículo, encontrará todo lo que necesita saber sobre la normativa en materia de prevención de riesgos relacionados con la manipulación de cargas.

¿Qué es la manipulación de cargas?

Existen dos tipos de manipulación de cargas: la manipulación manual y la manipulación mecánica.

La manipulación manual se define como el transporte o la sujeción de una carga que requiere el esfuerzo físico de uno o varios trabajadores (Article R4541-2 C.Trav.).

ℹ Tenga en cuenta : Desde el 1^er de octubre de 2017, la manipulación manual de cargas ya no da derecho a las ventajas de la cuenta profesional de prevención (C2P) (Article L4163-1 C.Trav.).

Del mismo modo, la manutención mecánica se define como aquellas operaciones de manipulación de cargas realizadas mediante el uso de equipos de trabajo (accesorios o máquinas de elevación).

Ejemplos de equipos de trabajo para la elevación de cargas: transpaleta, carretilla elevadora, polipasto eléctrico, apilador mecánico, grúa, etc.

¿Cuáles son los retos de la manutención mecánica y manual?

Ya sea en el ámbito de la construcción, la agricultura o el sector industrial, el uso de la manutención manual y mecánica es esencial para numerosas actividades.

| Según la Dirección de Animación, Investigación, Estudios y Estadísticas (DARES), el 29,3% de los trabajadores realiza al menos dos horas de manutención manual a la semana.

Ya sean de naturaleza mecánica o manual, estas operaciones de manutención suelen presentar riesgos para los trabajadores.

En el caso de la manipulación manual, los trabajadores están particularmente expuestos a enfermedades profesionales como tendinitis o lumbalgias.

| En la práctica, las lumbalgias son la causa del 20% de los accidentes laborales, de los cuales la mitad son provocados por la manipulación manual de cargas (Haute Autorité de Santé (HAS) 2019, Assurance maladie 2017).

En el caso de la manipulación mecánica, los trabajadores están expuestos principalmente a los riesgos relacionados con el uso de accesorios y máquinas de elevación. De hecho, el uso de dichos equipos puede ser la causa de accidentes laborales como colisiones, aplastamientos, choques, etc.

¿Cuáles son las obligaciones reglamentarias relativas a la manipulación mecánica y manual?

Cuando los trabajadores realizan operaciones de manipulación manual que conllevan riesgos, especialmente dorsolumbares, el empleador debe implementar un plan de prevención (Article R4541-1 C.Trav.).

Este plan se basa en los principios generales de prevención de riesgos (Article L4121-2 C.Trav.).

Evitar riesgos

Para limitar o evitar el recurso a la manipulación manual de cargas, el empleador debe priorizar el suministro de equipos mecánicos que permitan la elevación de cargas (Article R4541-3 C.Trav.).

Sin embargo, el uso de dichos equipos requiere también la implementación de un plan de prevención específico.

| Este plan se basa en los principios generales de prevención de riesgos y se centra principalmente en la adecuación de los lugares de trabajo y la conformidad de los equipos y su utilización.

Evaluar los riesgos laborales

Para evaluar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores durante las operaciones de manipulación manual, el empleador debe definir con precisión (Article R4541-6 C.Trav.) :

• las características de la carga (peso, dimensiones, punto de agarre, etc.);
• las características del esfuerzo físico requerido (naturaleza del movimiento, postura, etc.);
• las características del entorno de trabajo (distancia a recorrer, tipo de suelo, presencia de obstáculos, temperatura, etc.);
• las exigencias de la actividad (duración de la manipulación, ritmo de trabajo, etc.);
• los factores de riesgo individuales del trabajador (edad, sexo, condición física, etc.).

En caso de utilizar un accesorio o una máquina de elevación, el empleador debe evaluar también los riesgos tanto para los trabajadores cercanos como para el operador.

Por lo tanto, debe principalmente analizar el entorno de trabajo en el que se utiliza el equipo , especialmente en lo que respecta al riesgo de caída de cargas y sus consecuencias para la circulación en la empresa:

• los lugares de trabajo deben ser lo suficientemente amplios para el uso de los equipos de trabajo y especialmente en relación con los movimientos del equipo (Artículo R4323-8 del Código de Trabajo.) ;
• en caso de utilizar equipos de elevación móviles, se deben establecer y respetar normas de circulación adecuadas (Artículo R4323-51 del Código de Trabajo.).

🔎 Enfoque : Las vías de circulación destinadas a equipos de trabajo móviles deben ser lo suficientemente anchas para un uso seguro a la velocidad prevista en el manual de instrucciones y deben estar libres de cualquier obstáculo (Artículo R4323-50 del Código de Trabajo.).

Implementar medidas de prevención de riesgos

Manipulación manual

Como hemos visto, el uso de una ayuda mecánica o de una máquina de elevación permite limitar o evitar la manipulación manual (Artículo R4541-5 del Código de Trabajo.). Por lo tanto, se trata de una medida de prevención prioritaria en este ámbito.

Sin embargo, cuando la manipulación manual no pueda evitarse, el empleador debe actuar sobre la organización del trabajo con el fin de limitar el esfuerzo físico y reducir el riesgo derivado de estas operaciones (Artículo R4541-4 del Código de Trabajo.).

Ejemplos de medidas de prevención :

• reducir el peso y las dimensiones de las cargas que deben transportarse ;
• realizar las operaciones de manipulación manual entre dos trabajadores;
• reducir la duración de la manipulación manual (rotación, cambio de tarea, etc.);
• clasificar las cargas según su peso y tamaño;
• disminuir las distancias a recorrer ;
• …

🔎 Enfoque : En la medida de lo posible, el empleador debe asegurarse de que los trabajadores reciban información sobre el peso de la carga y la posición de su centro de gravedad (Artículo R4541-7 del Código de Trabajo).

Manipulación mecánica

Cuando los trabajadores utilicen equipos de trabajo destinados a la elevación de cargas, deben implementarse ciertas normas y medidas de prevención.

Así, el operador de un equipo de elevación debe poder ver y seguir visualmente las maniobras del equipo (Artículo R4323-41 del Código de Trabajo). Cuando esto no sea posible, un señalista debe guiar al operador comunicándose con él.

Además, los accesorios y equipos de elevación deben ser adecuados para el trabajo que se va a realizar (Artículo R4321-1 C.Trav.).

Con este fin, deben elegirse teniendo en cuenta, entre otros aspectos (Artículo R4323-47 C.Trav.):

• la naturaleza de las cargas (peso, dimensiones, etc.);
• el dispositivo de enganche y los puntos de sujeción;
• los métodos de eslingado;
• …

⚠️ Atención : Los equipos de trabajo desmontables o móviles utilizados para la elevación de cargas deben estar correctamente estabilizados durante su uso (Artículo R4323-29 C.Trav.).

Siempre en el caso del uso de equipos de trabajo de elevación, el empleador debe tomar, en particular, las medidas necesarias para evitar los riesgos:

• de corte de energía (Article R4323-44 C.Trav.) ;
• de vuelco, caída, desplazamiento o deslizamiento de los equipos de trabajo (Article R4323-39 C.Trav.) ;
• de caída de carga (Article R4323-34 C.Trav.) ;
• …

⚠️Atención : Es obligatorio mantener los equipos de trabajo en estado de conformidad (Artículo R4322-1 del Código de Trabajo). Por lo tanto, los aparatos de elevación deben someterse a verificaciones periódicas (Artículo 23, Orden del 1^er de marzo de 2004):

●     cada 12 meses;

●     cada 6 meses (aparatos de elevación enumerados en los apartados II y III del artículo 20 de la Orden del 1^er de marzo de 2004 (ej.: carretillas elevadoras) y aparatos de elevación accionados por una energía distinta a la fuerza humana empleada directamente, utilizados para el transporte de personas o para desplazar en altura un puesto de trabajo);

●     cada 3 meses (aparatos de elevación accionados por la fuerza humana empleada directamente, utilizados para desplazar en altura un puesto de trabajo).

Formación de los trabajadores

Los trabajadores que realizan operaciones de manipulación manual de cargas en sus puestos de trabajo deben recibir una formación específica que incluya, en particular (Article R4541-8 C.Trav.):

• los gestos y posturas que deben adoptar, así como un ejercicio práctico;
• información sobre los riesgos a los que se exponen cuando estas operaciones no se realizan correctamente.

ℹ Tenga en cuenta : Esta formación debe renovarse en caso de creación o modificación de un puesto de trabajo que implique nuevos riesgos (Article R4141-15 C.Trav.).

En el caso de el uso de equipos de trabajo destinados a la elevación de cargas, los trabajadores también deben recibir una formación adecuada (Artículo R4323-55 del Código de Trabajo).

| Asimismo, deben haber recibido las instrucciones y condiciones de uso de los equipos de trabajo (Artículo R4323-1 del Código de Trabajo).

🔎 Enfoque : Ciertos equipos destinados a la elevación de cargas (ej.: carretillas automotoras de manutención con conductor a bordo) solo pueden ser manejados por trabajadores que cuenten con una autorización de conducción expedida por el empleador (Artículo R4323-56 del Código de Trabajo).

Seguimiento médico

La manipulación manual de cargas, así como la conducción de equipos de trabajo destinados a la elevación de cargas, están condicionadas a la aptitud médica del trabajador.

| Esta aptitud médica se evalúa durante la visita de información y prevención (VIP) con un profesional sanitario. Esta visita debe realizarse en un plazo de tres meses a partir de la incorporación al puesto (Article R4624-10 C.Trav.).

| Para los puestos que requieren una autorización de conducción, debe realizarse un examen de aptitud antes de la asignación al puesto como parte del seguimiento individual del estado de salud.

¿Cuáles son las principales prohibiciones en materia de manipulación?

La normativa prohíbe ciertas prácticas en la manipulación manual y mecánica para evitar situaciones que puedan resultar peligrosas para los trabajadores.

Manipulación manual

El peso máximo de una carga para la manipulación manual es 105 kilogramos (kg). Además, un trabajador no debe ser obligado a cargar habitualmente pesos superiores a 55 kg a menos que haya sido declarado apto para ello por el médico del trabajo (Artículo R4541-9 del Código de Trabajo).

Por otra parte, ciertas categorías de trabajadores se benefician de condiciones laborales más favorables debido a sus características personales:

• las mujeres no deben cargar pesos superiores a 25 kg ni transportar cargas en carretilla superiores a 40 kg, carretilla incluida (Artículo R4541-9 del Código de Trabajo);
• el uso de carretillas de mano para el transporte de cargas está prohibido para las mujeres embarazadas (Artículo D4152-12 del Código de Trabajo.) ;
• los trabajadores jóvenes no pueden cargar pesos que excedan el 20% de su peso corporal a menos que hayan sido declarados aptos por el médico del trabajo (Artículo R4153-52 del Código de Trabajo.).

Manipulación mecánica

Estas son las principales prohibiciones relativas a la manipulación mecánica:

• salvo en pruebas o ensayos, está prohibido elevar una carga cuyo peso sea superior al indicado en el aparato o en la placa de carga (Artículo R4323-33 del Código de Trabajo.) ;
• está prohibido dejar cargas suspendidas sin vigilancia a menos que se impida el acceso a la zona de peligro y que la carga haya sido enganchada y se mantenga de forma segura (Artículo R4323-44 del Código de Trabajo.) ;
• ninguna carga debe dejarse suspendida del gancho de un equipo de elevación cuando este se encuentre detenido (Artículo R4323-35 del Código de Trabajo.).
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Crédito de la foto: 189209432 @Halfpoint